英格索兰集团里其乐油螺杆变频真空泵（为吸夹和输送等工艺助力）

真空吸夹持和真空输送，是现代很多企业中常见的工艺，而在此过程中，真空技术的应用是如何实现的呢？为什么很多企业都会选择油螺杆真空泵来保证真空吸夹技术工艺呢？下面小编带大家了解一下。

在很多企业生产工艺中，有一个环节在需要采用真空吸附形式进行夹紧来加工物件，传统夹紧工具又无法很好的满足加工物件的工艺、随着夹紧工艺的发展真空吸夹持和真空输送有越来越多的机会出现在企业生产和加工中运用。如今年火热的市场：半导体制造、航天航空、医疗器械等行业在制造过程中运用真空吸夹持和真空输送的工艺十分广泛。

真空输运、吸引又是运用什么原理的呢？有什么优势呢？

真空输运、吸引及起吊设备，都是利用真空与大气间存在压力差所产生的力来做功的。由于这种机械能存在着压强处处均匀的特点，因此可密接地施加到任何形状的平面上。而里其乐油螺杆真空泵均具有结构简单、易于操作维护、运输、起吊吸引过程中无震动、生产效率高、运送易损坏物件安全可靠、对环境无污染等特点。因此具有广阔的应用范围和前景。

英格索兰集团下的里其乐油螺杆真空造型也是利用压力差的一个重要方面，近年来在示数模型、盲人书籍、立体军用地图、陶瓷、电冰箱洗衣机板件、玩具、复制浮雕和文物、行波管和返波管中的细旋支柱成形、质谱仪中分析室一级微博系统的波导制作方面，都普遍地采用油螺杆真空泵来参与生产中的真空吸夹工艺。

例如在印刷业的印刷车间，真空泵产生的真空，通常被用于纸张的输送。印刷机同样需要借助于真空，将纸张吸入。纸张沿着纸辊一张一张地通过每个打印站，并在打印后堆叠，也同样离不开真空。随后，同样在真空的作用下，纸张被送入所有后续的加工机器。

半导体行业中，大多数零部件都基于晶体材料生产得来，其主要的加工方式便是磨削、我们平时使用的手机屏幕的曲度打磨也是如此，对表面的要求非常高。传统的加工方式主要是用粘胶的方式来实现固定，固定和拆卸的过程都非常麻烦，也就是必须安全地取下零件，并且不得将其碰伤。采用真空吸附就不会在零件上产生装夹的痕迹。

在医疗设备行业，大多数零部件都非常注重安全的特性，因此许多零件主要由塑料制成，例如床角的防碰部位就是由各种塑料材质加工而成。塑料也是一种难于用常规方式装夹的材料，采用真空夹持的吸盘，其柔性的装夹方式简化了工业塑料的加工。

在精密金属相关工业中，主要基于手机外壳、笔记本外部框架和内部零件，这些主要由铝制成，如今也有以轻薄为特征的玻璃外壳。真空吸盘在加工过程中不会对其产生装夹或其他磕碰痕迹，保证了成品质量。

在航空航天产业链中，大多数的零部件都是由航空铝制成的，按照传统方法很难加工，真空吸盘就恰恰适用加工薄板且高精度要求的工件。 

基于以上种种应用分析，我们可以得出结论，真空夹持和输送具有以下特点：在加工过程中可快速定位工件，节省了大量的夹紧时间，提高了工作效率；适用于加工具有高精度要求的薄板和工件，使其牢固地吸附在吸盘上，加工的工件平整度高，精度准确；避免了由于操作不当而造成的装夹痕迹和磕碰；传统夹具夹住的部分无法加工造成的浪费，采用里其乐真空加持可以直接吸附工件进行加工，减少了废料的产生，节省成本并提高生产效益。

由于物品夹持和输送工艺的普遍应用，因此对真空获得设备-真空泵的要求也不一而足。里其乐变频螺杆真空泵，就能充分满足真空加持和输送工艺的个性化要求。英格索兰集团下的里其乐油螺杆真空泵的效率更高，维护需求更少，已在家具、精密金属加工以及相关行业得到了普遍的应用和充分的验证。

英格索兰将始终坚持节能减排可持续发展、不断地为深入服务中国市场用户与促进中国制造业产业升级，在参与双碳的过程中努力为2030年碳达峰、2060年碳中和做出贡献力量。咨询热线：400-689-1998